日前，从国家重点工程建设普光气田项目中传来喜讯――唐山松下营业部石化行业小组与中石化的焊接专家们共同配合，使用唐山松下焊机完成了全部抗硫材料的焊接实验，经过中石化总部及国外专业公司的评审，完全符合要求，且达到了世界领先水平！

    位于四川东北部的普光气田是我国迄今发现的规模最大、丰度最高的特大天然气田。不锈钢
探明储量达2500余亿立方米。随着气田的开发，焊接课题成为制约气田建设的瓶颈。该地区出产的天然气H2S含量高达13%～18%，是目前世界上开采含量最高的气田之一。不锈钢为输送这些高酸度气体，相关的管道、场站等均选用了镍合金、抗硫碳钢、不锈钢等抗硫材料，而这些材料的焊接不仅在国内，即使在世界上也有相当的难度。

    唐山松下营业部了解到这一情况后，主动配合中石化进行焊接工艺的制订。营业技术课石化行业小组谢鼎全课长和王玉松、杨伟斌等积极配合中石化十公司焊接实验室的工作，与中石化的专家们一起攻关。最终，使用唐山松下生产的焊机圆满完成了全部抗硫材料的焊接实验，受到用户的高度评价。

    4月下旬，配合普光气田项目指挥部的统一安排，唐山松下石化项目小组组织演示车到四川达州普光镇施工现场，进行现场模拟环境试焊和检验。但那天，天公不作美，毛毛细雨下个不停，空气湿度达到了95%。不锈钢按照事先预定的焊接方案，由王玉松老师进行现场试焊。如此恶劣的现场环境，实验仍然获得了极大成功！看着成型漂亮的焊缝，再经过系列专业技术检定，现场专家及工程甲方技术人员对实验均给予高度评价。尤其是松下针对管道焊接最新开发的400LP焊机，以其优异的性能，受到在场专家的一致好评，成为项目首选产品。

    不锈钢随着焊接工程的开始，唐山松下石化行业小组将全力对应普光气田的建设，进一步为国家重点工程建设做出贡献。